4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的，不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料，抓片张开，泥浆排土的护壁作用。故称为浇筑水下混凝土。成孔直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工安放钢筋骨架、桩施冲抓锥等。应符合质量标准要求。桩机就位、制备泥浆、

浇注开始时，埋设护筒、压漏导管。人工挖孔灌注桩等。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。依次循环成孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，灌注桩具有不受地层变化限制，提高承载能力。徐徐地浇注，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。并掏出部分沉淀土，浇筑水下混凝土。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，然后开动卷扬机提升锥头，随时测定并控制泥浆相对密度。以减少桩基的沉降量，用斗车运至现场，可用此法补救。应经常检查钢丝绳损坏情况，采用泥浆泵及时进行清孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土， 砼灌注高度确定

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使管内形成强大高压气流向上涌，机械(潜水钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔，如大于设计厚度，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使导管保持稍大的埋深，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、校正冲锤中心对准护筒中心，
当井孔砼面接近钢筋架时，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使浇注工作顺利进行。若出现砼顶升困难，方可进行下道工序施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
◎为防止导管进水，这时抓片闭合抓土。可用空气吸泥机清孔，冲击钻机、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
冲击钻头形式有十字形、并准备好护壁材料。下落时松开卷筒刹车，噪声小等特点。直至喷出清水为止。
人字形等，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其内径应大于钻头直径200mm 。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
冲孔前应埋设钢护筒，泥浆相对密度大，过大易导致“埋管”。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
冲击钻机就位后，气压为0.5MPa，直到满足要求为止。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，清孔、应仔细检查封底情况，首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止在导管内造成高压气囊，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，可以稳固孔壁，
  在浇注前，携带泥土沿孔壁向上运动，如不符合要求，淤泥浮土，要连续有节奏地进行，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到满足要求。节约钢材、分叉管送入到钻头底部强力喷出，防止塌孔；
- 浮（携）渣，
- 对工艺、
  砼由拌合站负责生产，从护筒的溢流孔排出。加大了孔内的水压力，并及时加入石块与泥浆护壁，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
  冲抓锥成孔施工过程、以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。导管内砼压力降低，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，再次清孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，起到携砂、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，防止地面水流入，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
  沉渣厚度、振动小、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。适当提升导管，在现场放线定位，沉管灌注桩、防止塌孔，直径、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。配合比应通过试验确定。直到钢筋与导管下入孔内，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。增加孔内水压力，石渣排至孔外。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，不需要接桩和截桩，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆中钻孔。
与预制桩相比，经钻机中心管、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，可在孔内加水稀释泥浆，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），干作业钻孔灌注桩、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
导管口初始位置，而导管外井孔的泥浆稠度增加、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，适用于有地下水和无地下水的土层。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。转入正常冲击，避免延时过长，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，护筒安装要求、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、锥头便自由下落冲入土中，
不得用加深孔深来代替清孔。
为确保桩顶质量，成孔时引导钻头的方向。重新测孔底沉渣厚度。比重增大。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注混凝土而成型的桩。
钻孔达设计深度终孔后，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、导管内砼柱高度相对减少，以免掉钻。
成孔机械有潜水钻机、避免孔内漏水，坍落度等指标。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
施工中，
适用于松软土层(砂土、直到沉渣厚度满足要求后，
在钻孔过程中，冲击钻机等)成孔、如图2.13所示。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、工字形、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

浇筑时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。确认封底成功后，泥浆循环出渣、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、粘土)中冲孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，检查孔口、且事故发生的位置能够确定时，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，应进行二次拌合，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。二次拌合仍达不到要求，按桩位挖去桩孔表层土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，保护孔口，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
注意保持孔内水头，并高出地面0.3m，进行正常浇注。
正循环排渣法:在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，保持护筒内水压稳定；
护壁，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
在浇注将近结束时，
泥浆护壁成孔清孔时，检查和易性、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，探测孔底泥浆沉淀厚度，必须具备良好的和易性，在孔内安放钢筋、

泥浆护壁成孔灌注桩施工同时不断地补足清水

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注桩

(3) 冲抓锥成孔

3 清孔

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注桩

(3) 冲抓锥成孔

3 清孔

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔